Ligne de production d’huile de soja

L’huile de soja est l’une des huiles alimentaires les plus consommées au monde en raison de sa polyvalence, de son rendement élevé et de sa valeur nutritionnelle. En revanche, le soja est une graine oléagineuse à faible teneur en huile par rapport à d’autres graines oléagineuses telles que l’arachide, le sésame et le canola. Nous adoptons donc des méthodes de prétraitement du soja et d’extraction par solvant pour traiter le soja et obtenir de l’huile de soja, ce qui peut réduire le taux d’huile résiduelle et augmenter la productivité de l’huile par rapport à la méthode de pressage mécanique.

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Une usine de production d’huile de soja à grande échelle implique plusieurs processus interconnectés pour extraire efficacement l’huile du soja et produire de l’huile de soja raffinée de haute qualité. La ligne de production d’huile de soja comprend le processus de prétraitement du soja, le processus de prépressage du soja, le processus d’extraction de l’huile de soja et le processus de raffinage de l’huile brute de soja. Nos équipements d’huile de soja avancés, tels que les extracteurs de solvants et les systèmes de contrôle automatique, garantissent des rendements élevés et une qualité constante de l’huile brute et raffinée. Avec des capacités allant de 10 à 5 000 tonnes par jour, nos usines de production d’huile de soja sont parfaites pour répondre aux exigences de production d’huile comestible à grande échelle.

Processus de travail de la ligne de production d’huile de soja

Processus de prétraitement du soja

Avant le pressage de l’huile de soja, le soja doit être nettoyé, broyé, ramolli, floconné, extrudé, etc., ce qui crée les conditions pour l’étape suivante du traitement de l’huile de soja.

Processus de nettoyage du soja et machines associées

Le processus de nettoyage du soja est un processus de criblage et d’élimination des pierres. Il est très important pour le processus de prétraitement de l’huile de soja.

Le tamis vibrant à haute efficacité est adopté ici pour éliminer les impuretés, obtenir efficacement l’effet de nettoyage, assurer un bon environnement de fonctionnement et la stabilité de la production, et améliorer simultanément la qualité du produit.
Le dénoyauteur à gravité spécifique de type aspiration est utilisé pour éliminer les impuretés dures comme la boue et les pierres.
Le sélecteur magnétique est appliqué pour éliminer les impuretés métalliques.
Un dépoussiéreur est équipé dans ce processus, le système de filet d’air d’aspiration peut contrôler efficacement la poussière des matières premières et assurer la propreté des matières premières du soja.

Processus de broyage du soja et machines associées

Le processus de broyage du soja facilite le transfert de température et d’humidité pendant la cuisson à la vapeur et la friture et améliore l’effet de cuisson à la vapeur et de friture. Pour obtenir un bon effet de ramollissement et de floconnage, le soja doit être broyé en 4 à 6 morceaux pour assurer une granularité uniforme. Par conséquent, lors du ramollissement, l’humidité est uniforme et complète. Le morceau de flocon est fin mais solide lors du floconnage. L’équipement de craquage commun est un concasseur à rouleaux, un concasseur à marteaux et un décortiqueur à disques.

Machines à rouler pour ramollir le soja

La machine de ramollissement horizontale du soja est adoptée ici pour chauffer le soja à 50-70 ℃. Par conséquent, la plasticité du soja est augmentée en ajustant l’humidité et la température, créant de bonnes conditions de fonctionnement pour le floconnage et la cuisson. Le processus de ramollissement peut non seulement rendre les flocons fins, uniformes et résistants, mais également réduire la teneur en phospholipides non hydratables de l’huile brute, ce qui est pratique pour la déphosphorisation et le raffinage physique de l’huile de salade. Le laminage du soja utilise la fonction mécanique pour rouler le soja du granulaire au flocon.

Machines à floconner le soja

Le cytoderme du soja est détruit au cours de ce processus, tandis que le soja broyé d’une certaine granularité est transformé en fines tranches d’une épaisseur de 0,3 mm, ce qui vise à extraire le maximum d’huile dans le temps le plus court. Ainsi, la vitesse et le taux d’extraction sont augmentés, et l’huile résiduelle dans les tourteaux de soja est inférieure à 1 %.

Cuisson et séchage des flocons de soja

En règle générale, les flocons fabriqués à partir d’un rouleau de floconnage ont une teneur en eau de 12 %. Cependant, l’humidité optimale pour le processus de lixiviation est de 9 %, un séchage efficace est donc nécessaire pour obtenir la meilleure humidité de lixiviation.

Processus de pressage de l’huile de soja

Dans la production d’huile de soja, le choix entre le pressage mécanique et l’extraction par solvant dépend de facteurs tels que la capacité de l’usine, les exigences de rendement en huile, les coûts de production et les utilisations prévues des sous-produits (tourteaux/farine). La méthode de pressage mécanique est généralement un bon choix pour une usine de production d’huile de soja d’une capacité inférieure à 100 TPD. Pour les petites et moyennes échelles de production, lorsque l’huile résiduelle dans le tourteau est acceptable ou souhaitable, et lors de la production d’huiles de grande valeur, de qualité supérieure ou biologiques, nous recommandons d’utiliser la méthode de pressage mécanique du soja. Les presses à huile ont une capacité allant de 10 à 200 tonnes par jour (TPD) et elles peuvent extraire environ 70 % de l’huile du soja.

Procédé d’extraction par solvant de l’huile de soja

Procédé d’extrusion du soja

Le procédé d’extrusion du soja consiste à briser le soja broyé et roulé en un matériau granulaire expansé poreux à l’aide d’un équipement d’extrusion du soja. L’extrusion est une sorte de traitement à haute température et de courte durée. En général, la température d’extrusion peut atteindre 110 à 200 ℃ et le temps de séjour dans l’extrudeuse est de 1 à 3 minutes. La machine d’extrusion du soja couramment utilisée est une extrudeuse monovis humide, et le matériau est extrudé par chauffage, pressage, collage et extrusion sous vide.

Extraction par solvant d’huile de soja

Les flocons de soja prétraités sont envoyés à l’usine d’extraction par solvant de soja. L’usine d’extraction d’huile de soja utilise une sorte de solvant (hexane normal) pour absorber l’huile du soja, puis les machines séparent le solvant de l’huile brute de soja. Le solvant peut être recyclé et l’huile brute de soja est raffinée par une usine de raffinage de pétrole. Après extraction, l’huile résiduelle dans le tourteau est généralement inférieure à 1 %. Les tourteaux de soja peuvent également être utilisés pour traiter les aliments pour animaux.

Caractéristiques de l’extraction par solvant d’huile de soja

Rendement d’huile élevé. L’huile résiduelle dans les tourteaux de soja est inférieure à 1 %.
Le tourteau de soja est de bonne qualité.
Faible coût de traitement et faible intensité de main-d’œuvre.
Classification des dispositifs d’extraction d’huile de soja
Extraction par immersion : extracteur à groupes de pots, extracteur à billes de type U et extracteur de type Y
Extraction par percolation : extracteur à solvant de type à bande tamisée
Extraction combinée : extracteur rotocel, extracteur de type boucle

Usine de raffinage d’huile de soja

L’usine de raffinage d’huile de soja purifie et améliore la qualité de l’huile de soja brute en éliminant les impuretés, les acides gras libres et les substances indésirables telles que les phospholipides, les cires et les pigments. L’huile de soja raffinée est filtrée pour éliminer toutes les particules restantes et stockée dans de grands réservoirs de stockage avant d’être mise en bouteille ou conditionnée dans des conteneurs pour la distribution sur le marché.

Équipement de raffinage d’huile : cuve de dégommage, cuve de neutralisation, cuve d’argile décolorante, tour de désodorisation, machine de déparaffinage.

Processus de raffinage de l’huile de soja : Les principales sections de raffinage sont le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation.

Avantages de notre ligne de production d’huile de soja

1. Processus de nettoyage parfait : 99 % des impuretés peuvent être éliminées, réduisant ainsi l’usure mécanique et garantissant la qualité du soja.
2. Technologie de floconnage précise : le tissu cellulaire du soja est détruit. Par conséquent, la surface est augmentée et le trajet pour le flux d’huile est raccourci, ce qui est bénéfique pour extraire l’huile et améliorer l’effet de cuisson.
3. Protection de l’environnement et système d’extraction économe en énergie : système d’échappement unique, meilleur effet d’absorption, conception d’économie d’énergie suffisante, utilisations multiples de l’énergie thermique, ce qui permet d’économiser la consommation de vapeur.
4. Rendement élevé en huile : les méthodes d’extraction par solvant utilisées dans les usines à grande échelle garantissent une récupération maximale de l’huile du soja, ce qui se traduit par des rendements plus élevés par rapport au pressage mécanique seul.
5. Qualité constante : les processus automatisés et raffinés dans la production à grande échelle garantissent une production constante de haute qualité d’huile brute et raffinée.
6. Évolutivité : conçues pour un fonctionnement continu, ces usines peuvent gérer un débit élevé, ce qui les rend idéales pour la production commerciale à grande échelle.
7. Utilisation efficace des ressources : la récupération des solvants et la désolvantisation des farines réduisent le gaspillage de matériaux, ce qui rend le processus plus rentable et plus respectueux de l’environnement.
8. Polyvalence : les usines d’extraction par solvant d’huile comestible peuvent traiter différents types d’oléagineux, ajoutant de la flexibilité à la chaîne de production d’huile.

FAQ sur la ligne de production d’huile de soja

  • Quelles sont les principales étapes d’une ligne de production d’huile de soja ?
  • Les principales étapes sont le nettoyage, le décorticage, le broyage, le conditionnement, l’extraction de l’huile (par pressage mécanique ou extraction par solvant) et le raffinage de l’huile. Chaque étape est cruciale pour un rendement et une qualité d’huile optimaux.
  • Quelles sont les capacités de production de vos lignes de production d’huile de soja ?
  • Nous fournissons des lignes de production d’huile de soja allant des installations à petite échelle (à partir d’environ 1 TPD) aux installations industrielles à grande échelle jusqu’à 5 000 TPD, ce qui permet une flexibilité pour répondre à divers besoins de production d’huile de soja.
  • Combien de temps faut-il pour mettre en place une usine de production d’huile de soja ?
  • Le temps de mise en place dépend de la taille de l’usine et de son niveau d’automatisation, mais prend généralement entre 3 et 12 mois, y compris la conception, la fabrication de l’équipement, l’installation et la mise en service.
  • Une ligne de production d’huile de soja peut-elle traiter d’autres graines oléagineuses ?
  • Oui, les lignes de production d’huile comestible sont polyvalentes et peuvent traiter d’autres graines oléagineuses telles que le tournesol, le colza et le germe de maïs avec des ajustements mineurs.
  • Quand faut-il utiliser le pressage mécanique et quand est-il préférable d’utiliser l’extraction par solvant ?
  • Le pressage mécanique convient généralement aux opérations à petite échelle ou aux graines à teneur en huile plus élevée. Pour le soja, qui a une teneur en huile modérée, l’extraction par solvant est préférée dans les usines d’huile de soja à grande échelle, car elle permet d’obtenir des rendements en huile plus élevés.
  • Comment fonctionne le processus de raffinage dans une ligne de production d’huile de soja ?
  • Le raffinage élimine les impuretés par dégommage, neutralisation, blanchiment et désodorisation. Il en résulte une huile de meilleure qualité, claire et inodore, adaptée à la consommation et à une longue durée de conservation.
  • Une formation est-elle proposée pour l’exploitation d’une ligne de production d’huile de soja ?
  • Oui, nous proposons une formation complète aux opérateurs d’usines d’huile de soja, couvrant le fonctionnement des machines, la maintenance, les protocoles de sécurité et le dépannage pour garantir un fonctionnement fluide.
  • Quels facteurs influent sur le coût d’une ligne de production d’huile de soja ?
  • Les coûts sont influencés par des facteurs tels que la capacité de l’usine d’huile de soja, le niveau d’automatisation, l’emplacement et les spécifications de l’équipement. L’investissement initial peut être élevé, mais une conception efficace et une extraction à haut rendement peuvent offrir un retour sur investissement important.
  • Comment intégrer l’utilisation des sous-produits dans une ligne de production d’huile de soja ?
  • Les sous-produits, comme la farine de soja et la lécithine, peuvent être collectés et traités dans des systèmes parallèles. Ils sont souvent réutilisés pour l’alimentation animale ou les additifs alimentaires, maximisant ainsi la rentabilité de la ligne de production.
  • Quelle est la différence entre les systèmes de production d’huile de soja par lots et en continu ?
  • Les systèmes par lots traitent l’huile par lots, offrant une flexibilité pour les opérations à petite échelle ou variées. Les systèmes continus, en revanche, sont utilisés pour une production à grande échelle et à haut rendement avec un minimum d’interruptions. Le choix dépend du volume de production et des objectifs d’efficacité.